Rongsheng bietet OEM- und ODM-Fertigungsunterstützung für kundenspezifische Lederwaren und Konsumgüterzubehör.

Kunden können mit uns auf der Grundlage ihrer eigenen Zeichnungen, Grafiken, Referenzmuster, bestehenden Produkte oder spezifischen Produktanforderungen zusammenarbeiten. Unsere Fertigungs- und Entwicklungsteams arbeiten dann auf der Grundlage dieser Anforderungen, um das Produkt für die Musterung und Produktion vorzubereiten.

Bei OEM-Projekten stellen die Kunden das Produktkonzept, das Design, die Spezifikationen oder das Referenzmuster zur Verfügung, während wir die Fertigungsseite des Projekts übernehmen.

Abhängig vom Produkt können wir Materialien, Farben, Abmessungen, Strukturen, Branding-Details, Hardware und andere Komponenten gemäß den genehmigten Spezifikationen anpassen.

Unser Fokus liegt darauf, das genehmigte Produkt während der Massenproduktion konsistent zu reproduzieren und dabei die erforderlichen Qualitäts- und Verarbeitungsstandards einzuhalten.

Für Kunden, die ein bestehendes Produkt, ein Referenzmuster oder ein grundlegendes Produktkonzept haben, können wir eine praktische Produktadaption und -entwicklung unterstützen.

Dies kann die Anpassung der Produktstruktur, Abmessungen, Materialien, Komponenten oder funktionalen Details umfassen, um spezifische Markt- oder Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Der Entwicklungsprozess basiert weiterhin auf der Produktrichtung und den Anforderungen des Kunden, anstatt ein völlig neues Modekonzept von Grund auf neu zu entwickeln.

Abhängig vom Projekt können unsere Fertigungskapazitäten die Anpassung von Folgendem unterstützen:

• Leder- und Kunstledermaterialien
• Materialkombinationen
• Farben und Oberflächenveredelungen
• Produktabmessungen und -strukturen
• Näh- und Konstruktionsdetails
• Kantenveredelung
• Logo- und Branding-Anwendungen
• Hardware und funktionale Komponenten
• Gerätekompatibilität
• Verpackungsanforderungen

Jedes Projekt beginnt mit einem klaren Verständnis der Kundenanforderungen.

Nach Prüfung der Produktinformationen können wir die Musterung und Anpassungen koordinieren, um die Struktur, Materialien, Abmessungen und Verarbeitungsdetails zu bestätigen.

Sobald das Muster und die Spezifikationen genehmigt sind, werden die bestätigten Anforderungen an die Massenproduktion übermittelt.

Kundenanforderungen → Produktprüfung → Musterentwicklung → Musterfreigabe → Massenproduktion → Qualitätskontrolle → Lieferung

Unsere OEM/ODM-Fertigungserfahrung umfasst eine breite Palette von Lederwaren und Konsumgüterzubehör, darunter Handyhüllen, MagSafe-Zubehör, AirPods-Hüllen, Geldbörsen, Kartenetuis, Laptop- und Tablet-Hüllen, Taschen, Gürtel und andere kundenspezifische Produkte.

Jedes Projekt wird entsprechend seiner spezifischen Produktstruktur, Materialien, Bestellmenge und Produktionsanforderungen bearbeitet.

Bei Rongsheng konzentrieren sich F&E und Produktentwicklung darauf, Kundenkonzepte praktisch und für die Produktion geeignet zu machen.

Unsere Entwicklungsarbeit umfasst Produktstruktur, Materialien, Komponenten, Funktionalität, Konstruktion und Fertigungsfähigkeit. Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren während der Musterungsphase können wir potenzielle Probleme identifizieren und notwendige Anpassungen vor der Massenproduktion vornehmen.

Die Produktstruktur spielt sowohl für das Aussehen als auch für die Fertigung eine wichtige Rolle.

Unser Entwicklungsprozess untersucht Abmessungen, Komponentenbeziehungen, Befestigungsmethoden, Falt- oder Formanforderungen, Nahtpositionen und Montageverfahren, um eine praktische Konstruktion für die Produktion zu schaffen.

Bei Bedarf können strukturelle Details während der Musterung angepasst werden, um Passform, Funktion, Haltbarkeit oder Produktionskonsistenz zu verbessern.

Wir arbeiten je nach Anforderungen jedes Produkts und jeder Anwendung mit verschiedenen Materialien.

Die Materialentwicklung kann den Vergleich von Dicke, Flexibilität, Oberflächenerscheinung, Haltbarkeit, Textur und Kompatibilität mit der Produktstruktur umfassen.

Je nach Projekt können Materialien Echtleder, Kunstleder, Mikrofaser, Stoff, Filz und andere geeignete Materialien enthalten.

Muster bieten die Möglichkeit, das Produkt vor der Massenproduktion zu überprüfen.

Unser Entwicklungsprozess kann die Erstellung von Prototypen und Musterrevisionen umfassen, um zu bewerten:

• Produktabmessungen und Passform

• Strukturelle Konstruktion

• Materialkombinationen

• Funktionale Details

• Nähte und Montage

• Kantenveredelung

• Platzierung von Beschlägen und Komponenten

• Gesamterscheinung

Kundenfeedback kann dann in nachfolgende Musterversionen eingearbeitet werden, bis die Produktanforderungen bestätigt sind.

Ein Produkt, das als Prototyp funktioniert, erfordert möglicherweise dennoch Anpassungen, bevor es in großem Maßstab konsistent produziert werden kann.

Aus diesem Grund berücksichtigt unser Entwicklungsprozess von Anfang an Fertigungsmethoden und Produktionsanforderungen.

Bei Bedarf überprüfen wir Materialkombinationen, Komponentenplatzierung, Konstruktionsmethoden und Veredelungsprozesse, um das Produkt für die Massenfertigung praktikabler zu machen.

Unsere F&E- und Produktentwicklungsarbeit ist eng mit dem Fertigungsprozess verbunden.

Sobald die Produktstruktur, Materialien, Spezifikationen und das Muster bestätigt sind, können die Informationen mit klar definierten Anforderungen in die Produktion übertragen werden.

Kundenkonzept / Referenz → Strukturentwicklung → Prototyp → Testen & Anpassung → Vorserienmuster → Produktion

Wir positionieren uns nicht als Modedesignstudio. Stattdessen liegt unsere Stärke in der Entwicklung und Verfeinerung von Produkten auf der Grundlage von vom Kunden bereitgestellten Konzepten, Zeichnungen, Mustern und Anforderungen.

Durch die Kombination von praktischer Produktentwicklung mit Fertigungserfahrung zielen wir darauf ab, Produkte zu schaffen, die nicht nur den Kundenanforderungen entsprechen, sondern auch realistisch und konsistent herzustellen sind.